رولنگ مشین

پلیٹ رولنگ پلیٹ رولنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ میٹل کے مسلسل تین نکاتی موڑنے کا عمل ہے۔ سامان رولنگ کے وقت شیٹ کے مواد کو اوپری اور نچلے کام کے رول کے درمیان رکھتا ہے۔ اوپری رولر کو عمودی طور پر اٹھایا اور نیچے کیا جاتا ہے، اور دو نچلے رولر اوپری رولر کے محور کی نسبت افقی طور پر گھومتے اور حرکت کرتے ہیں۔ جب اوپری رول نیچے آتا ہے، تو پلیٹ پلاسٹک کی شکل میں بگڑ جاتی ہے اور اوپری اور نچلے کام کے رول کے درمیان جھک جاتی ہے۔ نیچے والے رولر کی مسلسل گردش سٹیل کی پلیٹ کو آگے بڑھنے اور کوائلنگ کو مکمل کرنے کے لیے پلیٹ اور رولر کے درمیان رگڑ کے ذریعے پیچھے ہٹتی ہے۔
1. پہلے سے موڑنے والا۔ جب پلیٹ کو رول کیا جاتا ہے، تو پلیٹ کے دونوں سروں پر ایک لمبائی ہوتی ہے جو مڑتی نہیں کیونکہ یہ اوپری رولر کو نہیں چھوتی۔ اسے بقیہ سیدھا کنارہ کہا جاتا ہے۔ اس عمل میں، کم از کم قوت بازو جس پر پلیٹ موڑنا شروع کرتی ہے اسے نظریاتی باقی سیدھا کنارہ کہا جاتا ہے۔ موڑنے والی شکل (متوازی موڑنے، غیر متناسب موڑنے) سے متعلق ہے۔
2. مرکز کرنا۔ سینٹرنگ کا مقصد ورک پیس کے جنریٹرکس کو رولر ایکسس کے متوازی بنانا ہے تاکہ سکیو کو روکا جا سکے۔
3. گول رول کریں۔ رولنگ مصنوعات کی تشکیل کا بنیادی عمل ہے، جسے دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک وقتی فیڈ اور متعدد فیڈز۔ ایک سے زیادہ فیڈز عام طور پر موٹی پلیٹوں کو رول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فیڈز کی تعداد تکنیکی رکاوٹوں پر منحصر ہے (جیسے کولڈ رولنگ کے دوران زیادہ سے زیادہ قابل قبول اخترتی) اور آلات کی رکاوٹوں (جیسے پرچی نہ ہونے کے حالات اور بجلی کے حالات)۔ جب کولڈ کوائل کا ریباؤنڈ اہم ہوتا ہے تو اوور کوائلنگ کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنا ضروری ہے۔
4. گول سیدھا کرنا۔ گول کرنے کا مقصد پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پورے دائرے کے گھماؤ کو ہر ممکن حد تک یکساں بنانا ہے۔ عام راؤنڈنگ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:
(1) لوڈ: تجربے یا حساب کے مطابق، کام کے رول کو مطلوبہ زیادہ سے زیادہ اصلاحی گھماؤ کی پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں۔
(2) گول کرنا: کرلنگ کی پوری شرح کو یکساں بنانے کے لیے رولر 1 سے 2 موڑ کو درست کرویچر کے نیچے رول کریں۔
(3) ان لوڈنگ: آہستہ آہستہ بوجھ کو اتاریں، تاکہ ورک پیس کو بتدریج کم کریکشن بوجھ کے نیچے کئی بار گھمایا جائے۔